马鞍山除尘设备|巨石收尘设备|粉尘收集器静电除尘设备

{MC脉冲布袋除尘器}{MC脉冲布袋除尘器设备}{MC脉冲布袋收尘设备}

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一、工作原理

　　含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，马鞍山除尘设备，由风机排到大气当中去。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。

二、基本的结构形式

　　DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其它适合的材质。对有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。

三、喷吹系统组成及工作原理

　　喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。如确需接入，应仔细核算供气量是否足够。清灰用压缩空气耗气量可按下式计算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量（m3/min）n—电磁阀脉冲阀数量（个）T—清灰喷吹周期（min）g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量（m3）a—附加系数（包括管漏气）1.2

四、规格性能以及选用

灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整。

2．滤料和过滤风速

本除尘器采用常温涤纶针刺毡滤袋，适用温度在130℃以下。过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下列公式计算：V＝L/F60式中：V—过滤风速（m/min）L—分解气体量（m3/h）F—滤袋有效面积（㎡）过滤风速是评价除尘性能的重要指标，它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式喷吹压力有关。

　　3．其它部件：框架（龙骨）能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼型及弹簧两种，笼形骨架比较挺拔，上抽方便。弹簧框架表面光洁、重量轻，相对笼性框架而言不需要那么大的空间。两种框架各有特点，按使用情况选用。

五、安装

　　1．对于不带灰斗型（B型）DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器，在本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A型），灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。

　　2．不带灰斗型（B型）的DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时，可直接放置在仓**或库**部。

　　3．安装前应对除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

　　4．除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

　　5．整个除尘器组应经检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。

　　6．除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

　　7．除尘器管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。

　　8、控制系统出厂前已经调试好，现场接入220V电源即可使用。按启动按钮进入自动运行模式，停止按钮即可停机。非专业人员不得随便调节内存参数。

六、检修与维护

　　1．除尘器投入运行后，应有专人管理维修，锅炉脱硫除尘器除尘设备，熟悉除尘器的工作原理及技术性能，粉尘收集器静电除尘设备，掌握调整及维修方法，建立运行记录。

　　2．对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，必须保证0.4—0.6Mpa的压力，抛丸机除尘设备灰尘收集器，否则影响清灰效果。

　　3．如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响除尘器使用。

　　4．压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

　　5．喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排出。

　　6．各类橡胶密封件应定期更换。  

　　7．每隔6个月应检查滤袋完好状况。

　　8．运转部位定期进行检查与更换润滑油。

{MC120脉冲袋式除尘器}{脉冲布袋除尘}{除尘设备}

清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，除尘效率可以达到99%以上。是目前应用较广泛的袋式除尘器。

MC120脉冲袋式除尘器应用范围

　　脉冲袋式除尘器广泛适用于干粉砂浆、干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、水泥、化工细粉、腻子粉、饲料、冶金、橡胶、化工、制药、建材矿山等单位。脉冲袋式除尘器有圆筒式及方形可选，用户可根据工作场所选用不同结构形式除尘器。

MC120脉冲袋式除尘器结构特点

　　脉冲袋式除尘器由脉冲控制仪、引风机、除尘袋、卸料器方形脉冲袋式除尘器等构成。风机将尘埃引入除尘袋中，利用脉冲信号定期对除尘布袋进行抖动，掉落尘埃收集到卸料器中，定期排放。该除尘器净化效率高，处理废气体能力大，性能稳定，维护工作量小等优点。可根据工作温度设置不同除尘袋，高应用温度：250度。

MC120布袋除尘器

MC120脉冲袋式除尘器优势

　　(1)*预除尘设备，能一次性处理高达10000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;

　　(2)袋室内*喷吹管，机外换袋方便;

　　(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;

　　(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;

　　(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;

　　(6)滤袋使用寿命二年以上;

　　(7)易实现隔离检修。

　　MC120除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，因其技术先进可靠、便于维护，愈加受到企业的重视。但是，受现场条件限制或管理不当等原因 ，脉冲袋式除尘器的使用也受到了限制。

　　厂房高度不够

　　脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房要有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但这种方法需要1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。上能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法，便此方法装拆袋时工作量会加大。以上方法仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，将脉冲除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要加温，同时还要考虑电气设备的防雨问题。